污水處理站調試方案

返回列表日期:2019-05-17閱讀:323

一、 概況簡介


此次調試方案是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的,可供安裝、調試及營運工作人員使用。


工程采用“UASB+生物膜接觸氧化法”的工藝流程,調試的主要是生化部分。此工程廢水進水及出水要求見下表:



COD(mg/L)

BOD(mg/L)

SS(mg/L)

NH3-N(mg/L)

pH

進水






出水







二、 調試目的及內容


調試的目的是確定系統最佳運行條件,培養和馴化出成熟的專屬活性污泥,并達到較好的出水效果,使出水達標。


相關內容:檢測各項工藝設備開機、關機、連續運行等各種工況下的使用情況,檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。


三、調試及運行的基礎


3.1電源的保證


污水處理的電源是由甲方提供,應保證電壓的供應在±5%的范圍內,頻率±1%的范圍內,總諧波電壓啟變率為4%。


3.2原水水質水量的保證


本設計是根據業主提供的水質、水量指標進行的,業主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件,以保證出水達到國家要求的排水標準。


3.3其它設施服務


業主提供以下各項設施:


①水、電、氣和物料的充足供應;

②現場人員的配合和學習;

③調試人員的食宿。


四、 調試步驟


4.1、 試水(充水)方式


4.1.1  按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);大型工程考慮到水資源節約,可用50%凈水或輕污染水或生活污水,一半工業污水(一般按照設計要求進行)。


4.1.2  建構筑物未進行充水試驗的,充水按照設計要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暫停3-8小時,檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意:設計不受力的雙側均水位隔墻,充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。


4.1.3  充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求,檢查水路是否暢通,保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能,防止出現冒水和跑水現象。


4.2單機調試


4.2.1 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后,進行單機調試。


4.2.2單機調試應按照下列程序進行:


a按工藝資料要求,了解單機在工藝過程中的作用和管線連       接。

b認真消化、閱讀單機使用說明書,檢查安裝是否符合要求,機座是否固定牢。


c凡有運轉要求的設備,要用手啟動或者盤動,或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。


d按說明書要求,加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。


e了解單機啟動方式,如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管,開路啟動,逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。


f點動啟動后,應檢查電機設備轉向,在確認轉向正確后方可二次啟動。


g 無誤后,作3-5min試運轉,運轉正常后,再作1-2h的連續運轉,此時要檢查設備溫升,一般設備工作溫度不宜高于50-60℃,除說明書有特殊規定者,溫升異常時,應檢查工作電流是否在規定范圍內,超過規定范圍的應停止運行,找出原因,消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。


4.2.3 單車運行試驗后,應填寫運行試車單,簽字備查。


4.3 單元調試


(1) 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的,如格柵單元、調節池單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。


(2) 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的,因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成,單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況,并應能保證單元正常工作。


(3) 單元試車只能解決設備的協調連動,而不能保證單元達到設計去除率的要求,因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素,需要在試運行中加以解決。


(4) 不同工藝單元應有不同的試車方法,應按照設計的詳細補充規程執行。


4.4接種菌種


a接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元,如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元,接種是對上述單元而言的。


b依據微生物種類的不同,應分別接種不同的菌種。


c 接種量的大小:厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%,否則,將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工,厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。


d啟動時間:應特別說明,菌種、水溫及水質條件,是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講,低于20℃的條件下,接種和啟動均有一定的困難,特別是冬季運行時更是如此。因此,建議冬季運行時污泥分兩次投加,以每天6000m3為例,建議第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入),投加后按正常水位條件,連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后,檢查處理效果,在確定微生物生化條件正常時,方可小水量連續進水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時,再次向兩池分別投加10-20t活性污泥,生化工藝才能正常啟動。


e菌種來源,厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程,如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠,應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。


4.5、馴化培養


(1) 馴化條件:一般來講,微生物生長條件不能發生驟然的突出變化,常規講要有一個適應過程,馴化過程應當與原生長條件盡量一致,當做不到時,一般用常規生活污水作為培養水源,果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水,需要加以稀釋,一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜,這樣需要按1:1(生活污水:果汁廢水)或2:1配制作為原始馴化水,馴化時溫度不低于20℃,馴化采取連續悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況,或者依據長期實踐經驗,按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等),觀察微生物生長狀況,也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。


(2) 馴化方式:馴化條件具備后,連續運行已見到效果的情況下,采用遞增污水進水量的方式,使微生物逐步適應新的生活條件,遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講,好氧正常啟動可在10-20d內完成,遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多,一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內,不要產生太大的波動,在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講,厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。


(3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程,每個工程都會有自己的特點,需要根據現場條件加以調整。


4.6、全線調試


(1) 當上述工藝單元調試完成后,污水處理工藝全線貫通,污水處理系統處于正常條件下,即可進行全線連調。


(2) 按工藝單元順序,從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測),確定全線運行的問題所在。


(3) 對不能達到設計要求的工藝的單元,全面進行檢測調試,直至達到要求為止。


(4) 各單元均正常后,全線連調結束。


4.7、抓住重點檢測分析


(1) 全線連調中,按檢測結果即可確定調試重點,一般來講,重點都是生化單元。


(2) 生化單元調試的主要問題


a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。


b、 正式通水前,先進行通氣檢測,即通氣前先將風機啟動后,開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中,檢查管道所有節點的焊接安裝質量,不能有漏氣現象發生,不易檢查時,應涂抹肥皂水進行檢查,發現問題立即修復至要求。


c、 檢查管道所有固定處及固定方式,必須牢固可靠,防止產生通水后管道產生松動現象。


d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量,不僅要求牢固可靠,而且處于同一水平面上,高低誤差不大于±1㎜,檢查無誤后方可通水。


e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右,開動風機進行曝氣,檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則,應排水進行重新安裝,直至達到要求為止。


f、 繼續充水,直到達到正常工作狀態,再次啟動曝氣應能正常工作,氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。


g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝,可在10—12h,用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。


4.8、改善缺陷、補充完善


(1)連續調試后發生的問題,應慎重研究后,采取相應補救措施予以完善,保證達到設計要求。


(2) 一般來講,改進措施可與正常調試同步進行,直到系統完成驗收為止。


4.9、試運行


(1) 系統調試結束后應及時轉入試運行。

(2) 試運行開始,則應要求建設方正式派人參與,并在試運行中對建設方人員進行系統培訓,使其掌握運行操作。

(3)試運行時間一般為10--15天。試運行結束后,則應與建設方進行系統交接,即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期,則由施工方、建設方共同承擔,以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主,施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。


五、 自驗檢測


(1) 由施工方制定自驗檢測方案,并做好相應記錄。

(2) 連續三天,按規定取水樣(每2h一次,24h為一個混合樣),分別在進出水口連續抽取,每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。


六、交驗檢測


(1)由施工方將自檢結果向建設方匯報,建設方認同后,由建設方寄出交驗書面申請報告,報請當地環保監測主管部門前來檢測。

(2)施工方,建設方共同準備條件,配合環保主管部門進行檢測。

(3)檢測報告完成后,工程技術驗收完成。


七、竣工驗收


(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請,并向建設方提供竣工資料。

(2)由建設方組織,并正式起草竣工驗收報告,報請主管部門組織驗收。

(3)正式辦理竣工驗收手續。

來源丨水處理部落


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